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XK复合陶瓷耐磨防腐层速效解决渣浆泵腐蚀磨损问题

更新时间:2024-01-09 16:16:10点击次数:302次字号:T|T
ZGB系列为悬臂、卧式双壳轴向吸入离心重磨蚀高扬程渣浆泵。具有大流量、高扬程、 磨损率低 、效率高、抗堵塞性能好、汽蚀性能优越、运行可靠和维修方便等优点。

ZGB系列为悬臂、卧式双壳轴向吸入离心重磨蚀高扬程渣浆泵。具有大流量、高扬程、 磨损率低 、效率高、抗堵塞性能好、汽蚀性能优越、运行可靠和维修方便等优点。

使用范围:ZGB浆液输送泵广泛适用于石油、冶金、电力、煤炭、化工等工业部门输送磨蚀性或腐蚀性渣浆,特别是石油化工行业的浆液输送输送。

 

渣浆泵磨损实图:

渣浆泵耐磨修复方案

 

(一)、施工条件:

1.施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃,相对湿度必须低于60%。

2.建议施工15℃~32℃环境温度下进行。(如有加温设备,可将工件加温至设备专用修复剂相对应的施胶温度)

(二)、表面处理:

1. 焊接:对设备冲蚀缺损部位进行补焊。

2. 表面清理: 1)用丙酮或除油清洗剂擦拭工件表面,清理油脂和杂物。

2)用专用设备对工件表面除潮处理。

3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,喷砂面可见均匀的金属本色。

(三)、施胶工艺:

      1.经表面处理后,将设备放入加温炉中,加温至施胶的额定温度。

      2. 选择XK-YHL-G-2.0复合陶瓷耐磨防腐层,按A:B(重量)4:1比例搅拌均匀  根据实际磨损情况选择XK-YHL-G-2.0复合陶瓷耐磨防腐层按对应比例搅拌均匀后,用加热后的涂覆工具将XK-YHL-G-2.0复合陶瓷耐磨防腐层涂覆于工件磨损部位。

   4.加温固化:初固后,将工件放入加温炉中加温至120℃,加温3小时,达到完全固化。

(四)研磨、验收

      1.研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸。

2.面漆:将设备专用修复面漆按比例搅拌均匀后,涂敷于工件施胶表面,进行表面处理,使工件表面平整、光滑。
      3.验收:按照设备组装标准组装,达到正常使用标准。
      4.喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。

 

修复完成后

 

XK-YHL-G-2.0复合陶瓷耐磨防腐层产品及规格:

   包装规格 :
            1:500g/套;2:1kg/套;3:10kg/套;4:30kg/套;   点击购买

 

XK-YHL-G-2.0复合陶瓷耐磨防腐层产品参数:

 

   


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